E-handlaren Jollyroom har den senaste tiden drastiskt ökat antalet kvadratmeter lageryta. Nu meddelar företaget att man även satsar på insidan av lagerbyggnaderna. En ny lösning från B+ Equipments ska dubbla e-handlarens effektivitetet av utleveransflödet.
De nya maskinerna skannar av produkterna som skall ut till kund och skär därefter ner lådorna till rätt storlek.
- Det är helt omöjligt att beställa kartonger i lika många storlekar som vi har produkter vilket medför att varor ibland skickats i för stora lådor, där det krävs bubbelplast för att fylla ut och skydda varan under transport. För stora kartonger i förhållande till produkten är sämre för miljön, mindre effektivt att transportera och vi vet även att väl anpassade emballage är något som uppskattas av våra kunder, säger Jollyrooms logistickchef Cecilia Olsson i ett pressmeddelande.
Inga stopp tillåtna
Jollyroom ska nu ha funnit en lösning i B+ Equipments automatiserade förpackningslösning. En lösning som Jollyroom sägs vara först med i Norden, som renodlad e-handlare. Systemet ska bestå av tre maskiner som tillverkar kartonger och två maskiner som skannar av produktens storlek. En viktig aspekt i valet av system ska ha handlat om kartongknivar, något som det nya systemet inte använder. De nya maskinerna viker istället ner kanterna.
- Kartongknivar behöver med jämna mellanrum slipas vilket under kortare perioder hade stannat upp hela flödet. Att stanna upp vår produktion i bara fem minuter hade fått konsekvenser för flera hundra order och under högintensiva perioder som Black Week och julhandeln hade detta varit direkt ohållbart för oss, säger Cecilia Olsson.
Det nya systemet ska redan vara igång hos Jollyroom och det sägs kunna producera upp till 1 560 kartonger i timmen. Att packa en order ska samtidigt reduceras från två minuter till en minut. Den automatiserade förpackningslösningen ska vara ihopbyggd med Jollyrooms robotlager (AutoStore) och den automatiserade paketsorteringsterminal som företaget installerade i september.
